Ploča obloge žlijeba će se ozbiljno istrošiti u svakodnevnoj primjeni. Zatim analiziramo i upoređujemo četiri uobičajena materijala za oblaganje: lijevano željezo, nehrđajući čelik, polietilenski molekul i keramiku otpornu na habanje, te raspravljamo o neophodnosti široke popularizacije keramičkih ploča otpornih na habanje u preduzećima željeza i čelika u mnogim aspektima kao što je habanje. otpornost, otpornost na udarce i ekonomske koristi.
Postrojenje za sinterovanje i koksara uzimaju željeznu rudu, koksni ugalj i koks kao sirovine za proizvodnju i transportne sirovine za naredni proces; Prihvaćen je 24-časovni ciklus, sa velikim protokom željezne rude, koksnog uglja i koksa i dugim vremenom punjenja, što lako može uzrokovati ozbiljno habanje izlazne opreme, posebno padobrana; Često je prinuđen da stane radi hitne popravke u toku proizvodnje, a neki kanali su ugrađeni u vazduh više od deset metara i desetine metara visine, pa ih je teško rastaviti i zameniti; Zbog toga je posebno važno poboljšati otpornost na habanje i udarnu čvrstoću materijala obloge žlijeba.
Poređenje svojstava uobičajenih materijala za oblaganje žlijebova
1. Obloga od livenog gvožđa
Liveno gvožđe je najčešće korišćen materijal otporan na habanje u inženjerstvu. Prema sadržaju ugljika, liveno gvožđe se deli na tri vrste: sivi liv, beli liv i konopljino gvožđe. Kada se koristi kao podloga, njegova tvrdoća je između hb100 i 300. Tvrda je, ali se ne može rezati. Ploča za oblaganje sa livenim gvožđem kao sirovinom je veoma lomljiva i ne može da izdrži veliko udarno opterećenje.
2. Ploča za oblaganje od nerđajućeg čelika
Materijal ove čelične ploče za oblaganje je napravljen od legure molibden hroma. Njegova tvrdoća je 2 ili 3 puta veća od tvrdoće ploče za oblaganje od livenog gvožđa, a njen radni vek je 12 puta veći od ploče za oblaganje od livenog gvožđa. Postigao je očigledne rezultate u smanjenju prašine i stope odbijanja i smanjenju gubitka vezne ploče, ali njegova dobra otpornost na habanje postiže se kontinuiranim otvrdnjavanjem površine pod jakim udarnim opterećenjem, ako nema dovoljno udarnog opterećenja i radno stanje je uglavnom statičko trenje, njegove karakteristike se ne mogu u potpunosti prikazati, a njegova otpornost na habanje je gotovo ista kao kod općeg srednjeg ugljičnog čelika. Štoviše, cijena obloge od nehrđajućeg čelika je visoka, česta zamjena lako uzrokuje veliki otpad, a materijal se razlikuje od osnovnog metala žlijeba, što je problematično pri zavarivanju.
3. Polietilenska molekularna obloga
Polietilenski molekularni materijal ima karakteristike dobre otpornosti na habanje, niskog koeficijenta trenja, dobre performanse klizanja, otpornosti na koroziju, dobrih izolacijskih performansi, lagane teksture, lake obrade, dobre apsorpcije udara i utišavanja. U industriji željeza i čelika, uglavnom se koristi za obloge na opremi za transport magnetnog praha i uglja. Također može spriječiti buku i igrati ulogu zaštite okoliša. Opća debljina je 10 ~ 30 mm.
4. Keramička obloga
U stvari, keramički materijali otporni na habanje naširoko se koriste u pločama za oblaganje u Europi i Americi od ranih 1990-ih. Uglavnom se koriste u mehaničkoj opremi koja se lako troši, kao što je sistem za transport materijala, sistem za uklanjanje prašine i sistem za ispuštanje pepela u termoenergetskoj, čeličnoj, topionici, mašinama, uglju, rudarstvu, cementnoj i hemijskoj industriji. Uglavnom koriste neku vrstu glinice kao glavnu sirovinu i dopunjenu drugim sastojcima. Sinteruje se na visokoj temperaturi do 1700 ℃. Obično korištene keramičke obloge otporne na habanje uglavnom uključuju ravnu keramičku zakrpu, sferičnu keramičku zakrpu, zavarenu keramičku zakrpu sa omotačem, zavarenu keramičku ciglu i anizotropnu keramičku oblogu. Svojstva se odnose na: sadržaj glinice 92%, gustinu 3,6g/cm3, tvrdoću po Rockwellu 85hra, čvrstoću na pritisak 850mpa, žilavost loma kic4 · 8Mpa · ML2, čvrstoću na savijanje 290mpa, toplotnu provodljivost 20W/m ·K i koeficijent termičke ekspanzije 2×17 -6m / m · Ko karakteriše dobra otpornost na habanje, visoka otpornost na udarno opterećenje, otpornost na visoke temperature (može raditi između 0 ℃ i 250 ℃ dugo vremena), dobra otpornost na slabe alkalije i slabe kiseline, dobre performanse protiv padanja , jednostavna instalacija i zamjena, ultra visoka otpornost na habanje i smanjeno vrijeme održavanja.
