Kako odabrati keramičke kugle za mljevenje visoke glinice za mokro ili suho mljevenje?

Medij za mljevenje je jedna od ključnih potrošnih komponenti u mlinu s kuglicama ili drugoj opremi za mljevenje.

Tokom rada, mediji se više puta sudaraju jedni sa drugima i sa materijalom koji se obrađuje. Oni stvaraju sile udara, kompresije i trenja koje razgrađuju čestice i smanjuju njihovu veličinu.

Ako kuglice za mljevenje nisu pravilno usklađene s procesom, može doći do nekoliko problema:

Pretjerano trošenje medija
Kraći ciklusi zamjene
Kontaminacija finalnog praha
Manja efikasnost mlevenja
Povećana potrošnja energije
Duže vrijeme obrade
Lomljenje lopte
Nestabilna distribucija{0}}veličina čestica

Za prah{0}}visoke vrijednosti, kontaminacija može biti posebno važna. Kada se sam medij za mljevenje brzo troši, materijal iz kuglica može ući u gotov proizvod.

Ovo je jedan od razloga zašto se keramički mediji za mljevenje široko razmatraju za primjene gdje su važni nisko trošenje i čistija obrada.

Titan Industrial Ceramics trenutno isporučuje medije za mljevenje glinice u nekoliko razreda, uključujući 92% i 95% glinice, s različitim gustinama, stopama habanja i veličinama dostupnim za različite uslove mljevenja.

Pre nego što zatraže ponudu, industrijski kupci treba da identifikuju nekoliko osnovnih radnih parametara.

1. Mokro ili suho brušenje?

Ovo je jedno od prvih pitanja na koje treba odgovoriti.

Kod mokrog mljevenja, u proces mljevenja se dodaje tekućina. Tečnost mijenja kretanje čestica i medija za mljevenje i može utjecati na efikasnost mljevenja i distribuciju{1}}veličine čestica.

Kod suhog mljevenja ne dodaje se tekućina. Trenje, udar, stvaranje topline i trošenje medija mogu postati važniji faktori.

Istraživanje kugličnog mljevenja pokazalo je da parametri kao što su veličina kuglice, brzina mljevenja, koncentracija čvrstih tvari, uvjeti suspenzije i vrijeme mljevenja mogu utjecati na performanse mljevenja.

Stoga, isti prah može zahtijevati različite uslove mljevenja u zavisnosti od toga da li je proces mokar ili suh.
 

2. Koji materijal brusite?

Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i abrazivnost.

Uobičajene primjene medija za mljevenje glinice uključuju:

Nemetalni minerali
Keramičke sirovine
Keramička glazura
Cement
Staklo
Premazi
Boje
Tinte
Titanijum dioksid
Elektronski materijali
Mineralni prahovi

Titan-ove informacije o proizvodu navode primjene u industriji minerala, keramike, stakla, cementa, hemijskih proizvoda, boja, premaza i drugih{0}}industrija prerade praha.
 

3. Koja veličina čestica vam je potrebna?

Potrebna konačna veličina čestica je još jedan važan faktor.

Za grubo mljevenje obično je potrebna drugačija kombinacija medija od finog mljevenja. Velike kugle mogu pružiti veću energiju udara, dok manji mediji pružaju više kontaktnih tačaka i obično se koriste kada je potrebno smanjenje veličine sitnijih čestica{1}}.

Ne postoji univerzalni "najbolji" prečnik kugle.

Optimalna veličina ovisi o mlinu, materijalu, radnoj brzini, veličini dodavanja i ciljanoj finoći. Eksperimentalne studije su takođe pokazale da se performanse mlevenja menjaju sa prečnikom kuglice i uslovima mlevenja.

Ovo je jedno od najčešćih pitanja industrijskih kupaca.

Veći postotak glinice ne znači automatski da je najbolji izbor za svaku primjenu.

Umjesto toga, uporedite ukupne performanse i operativne troškove.
 

92% kugle za mlevenje glinice

92% glinice se široko koristi jer pruža praktičnu kombinaciju tvrdoće, gustoće, otpornosti na habanje i cijene.

Titanov BMpro-92 razred je naveden sa približno 92% Al₂O₃, tvrdoćom po Mohsu od 9 i zapreminskom gustinom od najmanje 3,6 g/cm³.
 

Može se uzeti u obzir za aplikacije kao što su:

Brušenje keramičkih sirovina
Prerada mineralnog praha
Cement i stakleni materijali
Proizvodnja boja i premaza
Ne-prerada nemetalnih minerala
Mokro glodanje
Opća industrijska prerada praha

Za kupce kojima je potreban pouzdan dobavljač medija za mljevenje glinice od 92% uz istovremeno održavanje troškova medija pod kontrolom, ova klasa može biti praktična polazna tačka.
 

Kuglice za mlevenje od 95% glinice

95% glinice obezbjeđuje veći sadržaj glinice i dostupno je za primjene gdje se preferiraju keramički mediji viših{1}}performansi.

Titanove specifikacije proizvoda navode BMpro-95 sa približno 95% Al₂O₃, tvrdoćom po Mohsu od 9 i zapreminskom gustinom od najmanje 3,7 g/cm³.

Veća gustoća može biti korisna kada proces zahtijeva jače djelovanje mljevenja, dok niske karakteristike habanja mogu pomoći u smanjenju potrošnje medija.

Za primjene gdje su čistoća proizvoda, vijek trajanja medija i kontrola habanja posebno važni, 95% glinice bi moglo biti vrijedno razmatranja.

Međutim, konačni odabir bi i dalje trebao biti zasnovan na kompletnom radnom stanju, a ne samo na postotku glinice.

Gustina je važna specifikacija koja se ponekad zanemaruje kada kupci upoređuju keramičke medije za mljevenje.

Gušća kugla ima veću masu pri istom prečniku. Ovo utiče na energiju udara koja se stvara tokom mlevenja.

Dostupne klase aluminijuma Titan uključuju gustine od približno 3,6 do 3,7 g/cm³ u zavisnosti od serije materijala.

Za mokro mljevenje potrebno je uzeti u obzir interakciju između tekućine, čestica i medija za mljevenje.

Za suho brušenje, udar i trenje mogu postati značajniji jer ne postoji tečna faza koja pruža isti efekat amortizacije.

Zbog toga bi specifikacija medija za mljevenje u idealnom slučaju trebala uključivati:

Sadržaj Al₂O₃ + gustina + stopa habanja + veličina kuglice

umjesto jednostavnog navođenja "visoke glinice".

Prečnik kuglice je još jedan važan faktor u efikasnosti mlevenja.

Titan isporučuje kugle za mljevenje glinice od približno 0,5 mm do 90 mm, ovisno o seriji proizvoda.

Odgovarajući prečnik zavisi od faze mlevenja.

Veće kugle za mlevenje

Veći mediji općenito pružaju veću energiju udara i mogu biti korisni za grube sirovine ili početne faze mljevenja.

Na primjer, Titan isporučuje kuglice od glinice od 70 mm i 80 mm od 92% specijalno za mokro brušenje granita i drugih tvrdih materijala.

Manje kuglice za mlevenje

Manji mediji pružaju više kontaktnih tačaka i obično se razmatraju za primjene finog mljevenja.

Za preradu finog praha, veličinu kuglice treba procijeniti zajedno s tipom mlina, brzinom rotacije, veličinom čestica hrane i ciljem d50.

Uobičajena greška je odabir prečnika kugle samo na osnovu onoga što je trenutno dostupno od dobavljača.

Bolji pristup je započeti s traženim rezultatom mljevenja i raditi unatrag do specifikacije medija.

Nijedna metoda nije univerzalno bolja.

Ispravan izbor ovisi o materijalu i zahtjevima proizvodnje.
 

Mokro brušenje

Mokro mljevenje se često bira kada:

Materijal se može obraditi u tečnom mediju
Potrebne su fine veličine čestica
Akumulaciju toplote treba kontrolisati
Obrada gnojnice je prihvatljiva
Aglomerirani materijal treba raspršiti

Istraživanja mokrog mljevenja s kuglicama potvrđuju da uslovi kaše, brzina mljevenja, veličina kuglice i vrijeme mljevenja mogu značajno utjecati na konačnu distribuciju{0}}veličine čestica.
 

Dry Grinding

Suvo mljevenje može biti poželjno kada:

Vodu treba izbjegavati
Materijal reaguje sa vlagom
Gotov proizvod mora ostati suh
Prašak je direktno potreban nakon mljevenja
Proces je integriran sa klasifikacijom zraka

Za suho brušenje, posebnu pažnju zaslužuju otpornost medija na habanje i udarce.

Odsustvo tečnosti znači da okruženje za mlevenje može biti agresivnije, pa odabir odgovarajuće gustine i stepena habanja postaje važan.

Izbor između glinice, cirkonija, silicijum dioksida, čelika i drugih medija trebao bi se temeljiti na prioritetima aplikacije.

Glinica je atraktivna za mnoge industrijske primjene jer kombinira:

Visoka tvrdoća
Dobra otpornost na habanje
Relativno velika gustina
Otpornost na koroziju
Otpornost-na visoke temperature
Nizak potencijal kontaminacije u poređenju sa nekim konvencionalnim medijima
Dobar balans{0}}učinak troškova

Za primjene gdje je ekstremno nisko trošenje najveći prioritet, cirkonijum se također može uzeti u obzir.

Za opće industrijsko mljevenje gdje su performanse i troškovi medija bitni, mediji s visokim-aluminijskim oksidom mogu pružiti uravnoteženo rješenje.

Cilj bi stoga trebao biti najniži ukupni trošak mljevenja, a ne nužno najniža nabavna cijena po kilogramu.

Sredstva za mljevenje su potrošni materijal.

Niska nabavna cijena ne znači nužno niske troškove poslovanja.

Na primjer, ako jedna vrsta lopte košta manje, ali se znatno brže troši, biljci će možda trebati:

Češće dopunjavanje medija
Češće održavanje mlina
Dodatno rukovanje
Više prekida proizvodnje
Više kontrole kontaminacije

Mediji-većih performansi sa manjim habanjem ponekad mogu smanjiti ukupne troškove tokom radnog perioda.

Titan-ov asortiman sa visokim-aluminijskim oksidom uključuje razrede s različitim navedenim{1}}specifikacijama stope habanja. Njegove serije BMYM92 i BMYM95, na primjer, navedene su sa stopama habanja manjim ili jednakim 0,15 i manjim ili jednakim 0,10, dok su druge serije proizvoda dostupne s različitim karakteristikama habanja.

Stvarni rezultat će zavisiti od mlina i radnih uslova, tako da se preporučuju laboratorijska ili fabrička ispitivanja kada se pređe na novi medij za mlevenje.

Ako želite tačnu ponudu i preporuku proizvoda, slanje samo "Molim vas da navedete kuglice glinice" možda neće biti dovoljno.

Dobavljač može dati mnogo bolju preporuku ako pružite:

Materijal: Šta meljete?
Način mljevenja: mokro ili suho?
Tip mlina: kuglični mlin / mlin za perle / mlin za košare / ostalo
Trenutni mediji: Materijal i veličina
Potreban prečnik kugle: Ako je poznat
Veličina feeda: ___ mm
Ciljana veličina čestice: ___ μm
Kapacitet mlina: ___ tona/sat
Radna zapremina: ___ L ili m³
Potrebna količina: ___ kg ili tona
Primjena: Keramika / mineralna / premaz / kemijska / ostalo

Ako već imate specifikaciju medija za mljevenje od vašeg postojećeg dobavljača, slanje tehničkog lista ili fotografija trenutnih kuglica također može pomoći.

Titanovo rešenje za mlevenje sa visokim sadržajem glinice

Titan Industrial Ceramics proizvodi medijume za mlevenje keramike od glinice za industrijsko mlevenje.

Asortiman proizvoda uključuje 92% i 95% aluminijev oksid, s promjerom kuglica u rasponu od malih kuglica za mljevenje do velikih kuglica za grubo mljevenje. Dostupne specifikacije uključuju različite gustine i nivoe{3}}stope habanja kako bi se prilagodili različitim uslovima rada.

Proizvodi se mogu koristiti u loptastim mlinovima, mlinovima za miješanje, mlinovima za perle, opremi za poliranje i drugim sistemima za{0}}preradu praha.

Za kupce koji nisu sigurni da li da izaberu 92% ili 95%, ili koji treba da odaberu tačan prečnik kugle, Titan može proceniti aplikaciju na osnovu materijala kupca, tipa mlina, metode mlevenja, ciljane veličine čestica i potrebne količine.

Možete saznati više o našim keramičkim kuglama za mljevenje visoke glinice.

Za kupce koji traže širi raspon veličina i razreda, naše kuglice za mljevenje glinice također se mogu odabrati prema aplikaciji.

Pravo sredstvo za mljevenje keramike treba odabrati prema cijelom sistemu mljevenja, a ne prema jednoj specifikaciji.

Ako zamjenjujete postojeće kuglice za mljevenje, mijenjate drugi materijal ili započinjete novi projekt glodanja, pošaljite nam svoje operativne podatke.

Molimo uključite:

Materijal se melje
Mokri ili suvi proces
Tip mlina
Trenutna veličina lopte
Potrebna veličina lopte
Hrana i konačna veličina čestica
Potrebna količina
Svi zahtjevi za kontaminacijom

Na osnovu ovih detalja, Titan Industrial Ceramics može preporučiti odgovarajući razred glinice, prečnik kugle i specifikaciju za vašu primenu.

Kontaktirajte Titan Industrial Ceramics danas za preporuku i ponudu medija za mljevenje prilagođene vašem procesu mljevenja.

Titan Industrial Ceramics