Inertne keramičke kugle od glinice
Inertne keramičke kugle od glinice nazivaju se inertne keramičke kugle, poznate i kao inertne kuglice od glinice. Prerađuje se od visokokvalitetnih hemijskih glinenih sirovina. Inertne keramičke kugle od glinice imaju karakteristike visoke čvrstoće, visoke hemijske stabilnosti i termičke stabilnosti. Inertne keramičke kuglice od glinice mogu izdržati visoku temperaturu, visoki pritisak i kiselinu, alkalije, soli i razne korozije organskih otapala, inertne keramičke kuglice od glinice se široko koriste u industriji nafte, kemikalija, đubriva, prirodnog plina i zaštite okoliša. Kao potpora i pokrivni materijal za katalizator u reaktoru, može ublažiti utjecaj tekućine i plina koji ulaze u reaktor na katalizator, zaštititi katalizator i poboljšati distribuciju tekućine i plina u reaktoru.
Materijal keramičkih kuglica inertnog aluminijevog oksida: feldspat, feldspat-mulit, mulit, mulit-korund, korund.
2. Tehnički pokazatelji inertnih keramičkih kuglica od glinice: upijanje vode Manje od ili jednako 5 posto otpornosti na kiseline Veće ili jednako 98 posto alkalne otpornosti veće ili jednako 80 ~ 95 posto temperature otpornosti na toplinu veće ili jednako 1300~1700 stepen
3. Hemijski sastav inertnih keramičkih kuglica od glinice: feldspat koji sadrži Al2O3: 20-30 posto; feldspat-mulit koji sadrži Al2O3: 30-45 posto; mulit koji sadrži Al2O3: 45-70 posto ; mulit koji sadrži Al2O3: 45-70 procenat Kamen-korund koji sadrži Al2O3: 70-90 procenat ; korund koji sadrži Al2O3 veći ili jednak 90 posto; Al2O3 plus SiO2 Veće ili jednako 90 posto; Fe2O3 Manje ili jednako 1 posto.
4. Standard za implementaciju kuglica od inertnog aluminijevog porculana Standard hemijske industrije Narodne Republike Kine HG/T 3683.1 - 2000 "Industrijske porculanske kugle - Inertne porculanske kugle".
5. Veličina keramičke kuglice od inertne glinice: 3 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 40 mm, 50 mm, 60 mm.
Uvod u proces proizvodnje inertnih aluminijskih keramičkih kuglica
Formulirajte formulu prema zahtjevima apsorpcije vode, sadržaja aluminija, čvrstoće itd., a zatim mlin za kugle;
2. Nakon filter preše i vakuumskog mehanizma, proizvode se blatne trake za proizvodnju inertnih keramičkih kuglica (u tom periodu mora se osigurati vlažnost);
3. Izvršite precizno rezanje trake od blata (veličina trake od blata je ekvivalentna specifikaciji inertne keramičke kugle koja se proizvodi) i odaberite proces ekstruzijskog oblikovanja da biste ga precizno oblikovali;
4. Poluproizvodi od inertnih keramičkih kuglica stavljaju se u peć nakon ulaska u sušionicu ili se prirodno suše u hladu;
5. Visokotemperaturno sinterovanje poluproizvoda inertnih keramičkih kuglica;
6. Prosijati i upakovati gotove proizvode od inertnih aluminijskih keramičkih kuglica.
