Zašto se u velikim termoelektranama koriste keramičke cijevi od praha od uglja otporne na habanje?
Kada velike termoelektrane izaberu cjevovode od praha, glavni su faktori sigurnost, stabilnost, efikasnost proizvodnje i proizvodni trošak proizvodnog sistema, dok su obični metalni cjevovodi od praha uglja skloni curenju praha i habanju zbog jakog habanja. i suza. , ne samo da predstavlja prijetnju sigurnosti i stabilnosti sistema, već zahtijeva i često održavanje i zamjenu, što smanjuje efikasnost proizvodnje i povećava troškove proizvodnje. Za usporedbu, keramički cjevovodi od praha uglja otporni na habanje pokazuju očigledne prednosti i odobreni su od strane mnogih velikih termoelektrana.
U cevovodima termoelektrana za prah praškastog uglja, brzina pražnjenja praha često može dostići 30 m/s, što je uglavnom suočeno sa erozijom i habanjem. igraju odlučujuću ulogu. Međutim, tvrdoća i zavarljivost metalnih materijala su međusobno ograničeni. Što je veća tvrdoća, lošija je zavarljivost. Stoga čak i naprednije bimetalne cijevi u metalnim cijevima mogu doseći tvrdoću samo oko HRC60, dok keramički ugalj otporan na habanje Tvrdoća cjevovoda praha može doseći i iznad HRA85.
Prema podacima o upotrebi mnogih velikih elektrana, životni vek bimetalnog cjevovoda za prah uglja koji se koristi u sistemu transporta uglja elektrane je obično godinu do dvije, dok pod istim radnim uvjetima i istoj debljini, habanje -otporni keramički cjevovod za prah je pet godina. Količina habanja je manja od 0.2mm, što nikako ne utiče na upotrebu, a vijek trajanja cjevovoda je najmanje tri puta veći.
Upotreba keramičkih cijevi od praha uglja otpornih na habanje u velikim termoelektranama je sveobuhvatan izbor efikasnosti i cijene. Nakon testa vremena, zaista je jednom postavljen i neće biti zamijenjen pet godina.
