Katodni materijali za litijumske baterije (kao što su materijali sa visokim-terpolimerom nikla) imaju visoku tvrdoću i jaku magnetnu osjetljivost, a tradicionalne cijevi (kao što su nehrđajući čelik, guma, PU cijevi) su sklone habanju, zagađenju metalom ili visokom temperaturnom deformacijom, što rezultira smanjenjem čistoće materijala, što utiče na performanse i sigurnost baterije. Istovremeno, proizvodnja litijumskih baterija treba da se završi u okruženju visoke temperature, visokog pritiska, visoke čistoće, transporta elektrolita, prenosa praha i drugih karika na cevovodu, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i izolacija postavljaju veće zahteve. U tom kontekstu, keramičke cijevi-otporne na habanje koje predstavljaju keramičke cijevi s visokim sadržajem glinice postepeno su postale glavni izbor u industriji.
1.Prednosti performansi keramičkih cijevi
Visoka otpornost na habanje i dug vijek trajanja
Mohsova tvrdoća visokotemperaturnih keramičkih cijevi je 9, otpornost na habanje je više od 10 puta veća od legure visokog kroma, može izdržati dugotrajnu-eroziju tvrdog praha kao što su materijali sa visokim sadržajem nikla terpolimera, a vijek trajanja može doseći i više od 5 godina, značajno smanjujući učestalost zamjene i troškove održavanja58.
Otpornost na visoke temperature i koroziju
Može da radi stabilno na ekstremnim temperaturama od -50 stepeni C do 1600 stepeni C, i ima odličnu otpornost na jake kiseline, alkalije i elektrolite, prilagođavajući se zahtevima procesa sinterovanja litijumskih baterija i visokotemperaturnog premaza.
Izolirajte od metalne kontaminacije
Ne-nemetalni keramički materijali mogu efikasno blokirati štetne metalne nečistoće kao što su željezo i cink, osigurati čistoću materijala pozitivne elektrode i poboljšati gustinu energije i sigurnosne performanse baterije 510.
Izolacija i nepropusnost
Izolacijske karakteristike keramike sprječavaju rizik od kratkog spoja u transportu elektrolita, dok visoko{0}}precizan dizajn interfejsa osigurava nepropusnost transporta praha i izbjegava curenje i kontaminaciju.
2. Osnovni scenariji aplikacije
Pozitivni sistem prenosa materijala
Od miješanja sirovina, sinteriranja do pakiranja, aluminijske keramičke cijevi se široko koriste u zatvorenom transportu visoko-nikl terpolimernih materijala, zamjenjujući tradicionalne plastične i PC cijevi ojačane staklenim vlaknima, smanjujući ostatke praha i habanje i poboljšavajući efikasnost proizvodne linije.
Kanal za prijenos elektrolita
Kao nosilac ujednačene distribucije elektrolita, otpornost na koroziju keramičkih savijanja i stabilnost na visokim temperaturama mogu izbjeći propadanje elektrolita i osigurati vijek trajanja baterije.
Skladištenje energije i proizvodnja električnih baterija
U proizvodnoj liniji baterija za skladištenje energije i novih energetskih akumulatora za vozila, cijevi otporne na abraziju se koriste za transport pozitivne i negativne suspenzije, materijala za oblaganje itd., kako bi se prilagodili visokom pritisku, visoko čistom okruženju, poboljšali gustinu energije i sigurnost.
Povezivanje uređaja i upravljanje toplinom
:Cevi obložene aluminijem keramikom se koriste za spajanje cijevi vrućih presa i miksera, a njihova visoka toplotna provodljivost može pomoći u rasipanju topline baterije i smanjiti rizik od toplotnog bijega.
Primena industrijskih specijalnih keramičkih cevi u industriji litijumskih baterija ne samo da rešava usko grlo u performansama tradicionalnih cevovoda, već takođe pruža ključnu podršku za efikasnu proizvodnju i siguran rad litijumskih baterija. U budućnosti, uz duboku integraciju tehnologije novih materijala i inteligentne proizvodnje, očekuje se da će keramičke cijevi osloboditi veći potencijal u području nove energije i promovirati industriju litijskih baterija da nastavi da se kreće u smjeru visokih performansi i visoke sigurnosti.
