Analiza razvoja medija za mljevenje i faktori utjecaja
Trendovi veličine mljevenih čestica
Evolucija opreme za mljevenje evoluirala je od mlinova s kuglicama s miješalicom koje koriste velike-kugle za mljevenje čestica, do vertikalnih i horizontalnih mlinova za pijesak koji koriste fine perle za mljevenje, i konačno do nove generacije mlinova za pijesak za ultrafino mljevenje s različitim poboljšanim karakteristikama. Veličina čestica oksidnih keramičkih kuglica (oksidnih kuglica) koje se koriste u mediju za mljevenje postaje sve manja s tehnološkim napretkom, vođena dvama glavnim faktorima:
A. Poboljšana finoća mlevenja do nivoa mikrona
Tokom procesa mlevenja, medij za mlevenje se raspršuje i melje materijal tokom kretanja. Manje veličine čestica stvaraju više kontaktnih tačaka, što rezultira efikasnijim mljevenjem. Na primjer, silikatne perle promjera 2 mm sadrže približno 20.000 čestica po litri; Perle veličine čestica od 1 mm sadrže 80.000 čestica po litri, četiri puta više. Korištenjem velikih-zrna za mljevenje čestica može biti teško postići željenu finoću čak i nakon više koraka, ali prelazak na manje-perle za mljevenje čestica značajno poboljšava performanse.
B. Tehnološke inovacije u uređajima za separaciju mlinova pijeska
Široko rasprostranjena upotreba zrna za ultrafino mljevenje je posljedica kontinuiranih poboljšanja uređaja za odvajanje, koji omogućavaju kontinuirano smanjenje veličine kuglica bez žrtvovanja protoka materijala. Od tradicionalnih fiksnih ravnih sita od nikla do Johnson sita sa trouglastim poprečnim gredama, a zatim do dinamičkih prstenastih separatora i patronskih sita, efikasnost odvajanja i vijek trajanja su značajno poboljšani. Na primjer, američki Premier Subo mlin može koristiti perle za mljevenje od 0,2 mm. Švicarski laboratorijski mlin Dyno{4}} i uređaj za centrifugalnu separaciju koji je razvio Buhler podigli su veličinu čestica kuglica i metode separacije na nove visine.
Specifična težina medija za mljevenje postepeno se povećava.
Uobičajene perle za mljevenje uključuju staklene perle, kamene perle, silikatne perle, čiste perle i perle od hromiranog čelika, sa specifičnom težinom i tvrdoćom koja se povećava po redu (osim kuglica od kromiranog čelika). Veća gustina znači veću masu i veću kinetičku energiju. Prema kinetičkoj formuli
P{0}}mv
P=mv, impuls P brusne perle je proporcionalan njegovoj masi m. Veća gustina znači veću energiju udara, a time i veću efikasnost mljevenja.
Kako bi se zadovoljila potražnja za ultra finim mljevenjem čvrstih neorganskih pigmenata (kao što su čađa, cijan plava i željezni oksid), a istovremeno se poboljšala efikasnost i sjaj, trend je odabir perlica velike gustine{0}}. Moderni proizvođači mlinova za pijesak odgovaraju na dva načina:
A. Pojava pješčanih mlinova velike-kinetičke gustine energije
Minijaturizacija cilindara za mljevenje i povećana snaga motora značajno su povećali gustinu kinetičke energije.
B. Poboljšani materijali za kontaktne komponente pješčanog mlina
Ključne kontaktne komponente koriste materijale visokih-performansi,-otporne na habanje kao što su karbid, silicijum karbid i aluminijum oksid kako bi efikasno izdržali udar i habanje visoke-kinetičke energije i velike-obrve za brušenje.
Smanjena varijacija veličine čestica medija za mljevenje
Značajno poboljšana ujednačenost veličine čestica kuglica pomaže u sužavanju raspodjele veličine čestica materijala uz smanjenje lomljenja zrna, minimizirajući habanje kontaktnih komponenti mlinova za pijesak i minimizirajući rizik od kontaminacije proizvoda. Trenutno, varijacija veličine čestica medija za mljevenje velikog{1}}kvalitetne struje je kontrolirana unutar 0,2 mm. Međutim, proces proizvodnje uniformnih perli je složen i relativno skup.
Rezime
Kontinuirano smanjenje veličine čestica medija za mljevenje, povećanje specifične težine i smanjenje varijacija veličine čestica ključni su faktori koji pokreću razvoj modernih mlinova za pijesak i efikasnih tehnologija ultrafinog mljevenja. Ovi trendovi značajno su poboljšali finoću i kvalitetu proizvoda. Istovremeno, napredak u tehnologiji opreme i materijala osigurao je efikasnost procesa mljevenja i trajnost opreme.
