Keramičke obloge cijevi postale su osnovno transportno rješenje za kemijsku, energetsku, metalurgijsku i druga polja zbog svoje visoke otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature. Međutim, različiti mediji imaju značajno različite zahtjeve za performanse cevovoda, tako da je potreban precizan odabir na osnovu svojstava medija. Sljedeće su ključne tačke za odabir industrije:
1. Jaki korozivni medij: Odaberite keramičke obloge cijevi otporne na koroziju-
Aluminijumska keramika (Al2O2 veći od ili jednak 95%) je neutralne prirode, sa otpornošću na kiselinu i alkalnu koroziju više od 10 puta većom od nehrđajućeg čelika, a unutrašnji zid je glatki i nije ga lako skalirati, tako da je pogodna za hemijsku proizvodnju, transport suspenzije za odsumporavanje i druge scenarije.
2.Mediji-visoke tvrdoće: Odaberite visoku tvrdoću za otpornost na udar
Prilikom transporta čvrstih čestica kao što su ruda, ugljeni prah, šljaka itd., potrebno je obratiti pažnju na tvrdoću i otpornost na udarce keramike. Otpornost na habanje korundne keramike je 280 puta veća od manganskog čelika. Posebno je pogodan za sisteme za transport jalovine i praha u elektranama.
3. Visokotemperaturni materijali: Odaberite kompozitne keramičke cijevi
Keramički sloj mora imati nizak koeficijent linearnog širenja i visoku termičku stabilnost. Keramičke kompozitne cijevi napravljene samo-postupkom sinteze na visokim temperaturama, čelična cijev + keramika, kompozitne cijevi.
4.Viskozni materijali: Odaberite glatke keramičke obloge cijevi
Odaberite cijevi sa glatkim unutrašnjim zidovima kako biste spriječili blokadu materijala i poboljšali efikasnost, smanjili efikasnost čišćenja.
5. Složeni uslovi rada: sveobuhvatna adaptacija troškova i procesa
Za složene radne uslove, može se prilagoditi prema crtežima.
Odabir keramičkih obloga cijevi treba biti zasnovan na karakteristikama medija (korozivnost, temperatura, veličina čestica, čistoća), uzimajući u obzir industrijske scenarije i isplativost{0}}.
